脈沖布袋除塵器由殼體（一般5mm的碳鋼板焊接而成）、支架和脈沖清灰系統、灰斗、排灰裝置等部件組成。當含塵氣體從進風口進入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入除塵布袋室上部的清潔室，匯集到出風管而排出。排出的凈空氣達到要求的排放標準，過濾效率達，PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是目前國內的除塵設備。
脈沖布袋除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，替換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率比較低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題；除塵骨架安裝不好，會縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。
噴吹管故障與對策
①噴吹管脫落
噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多；噴吹管全部脫落。此時，噴吹氣流不能效果優良進入濾袋，或全部不起作用。
出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當，或設計失誤。
解決方法：應當首先檢查設計是否合理，檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題，應予以改進。
②噴吹管破損
噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損，從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。
A.濾袋破損而且未能及時處理，使上箱體內含塵濃度升高，噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷，導致噴吹管出現穿孔。
b.噴吹管的噴嘴偏斜，導致氣流偏吹。
c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過小，同時供氣管道內雜物未取消，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導致噴吹管背面出現穿孔。
防止措施如下：
A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
B.對供氣系統認真吹掃。袋式除塵器供氣系統安裝結束后，在使用噴吹裝置前，應先以壓縮氣體對供氣系統進行吹掃，將其中的雜物去除干凈。
C.噴吹裝置的穩壓氣包制作完成后應認真去除內部的雜物。完成組裝出廠前，應將所有的孔、口全部堵塞，防止運輸過程中雜物進入。
③濾袋破損引起噴吹管破損
濾袋破損漏灰會吹壞吹管。
