
脈沖布袋除塵器由殼體(一般5mm的碳鋼板焊接而成)、支架和脈沖清灰系統、灰斗、排灰裝置等部件組成。當含塵氣體從進風口進入PPC氣箱式脈沖布袋除塵器后,先碰到進風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬除塵骨架的除塵布袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入除塵布袋室上部的清潔室,匯集到出風管而排出。排出的凈空氣達到要求的排放標準,過濾效率達,PPC氣箱式脈沖布袋除塵器是目前國內的除塵設備。
脈沖布袋除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力好,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,替換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率比較低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好,會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患,如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題;除塵骨架安裝不好,會縮短除塵布袋的使用壽命;噴吹管安裝不好,造成除塵器清灰效果差,噴吹管掉落等故障。
噴吹管故障與對策
①噴吹管脫落
噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多;噴吹管全部脫落。此時,噴吹氣流不能效果優良進入濾袋,或全部不起作用。
出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷,或者安裝不當,或設計失誤。
解決方法:應當首先檢查設計是否合理,檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題,應予以改進。
②噴吹管破損
噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損,從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。
A.濾袋破損而且未能及時處理,使上箱體內含塵濃度升高,噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷,導致噴吹管出現穿孔。
b.噴吹管的噴嘴偏斜,導致氣流偏吹。
c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過小,同時供氣管道內雜物未取消,氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面,導致噴吹管背面出現穿孔。
防止措施如下:
A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥,其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
B.對供氣系統認真吹掃。袋式除塵器供氣系統安裝結束后,在使用噴吹裝置前,應先以壓縮氣體對供氣系統進行吹掃,將其中的雜物去除干凈。
C.噴吹裝置的穩壓氣包制作完成后應認真去除內部的雜物。完成組裝出廠前,應將所有的孔、口全部堵塞,防止運輸過程中雜物進入。
③濾袋破損引起噴吹管破損
濾袋破損漏灰會吹壞吹管。