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                催化燃燒工藝的使用是有條件的

                2021-09-18 21:35:56
                催化燃燒工藝的使用是有條件的

                催化燃燒設備應用的行業包括汽車、造船、自行車、加用電器、集裝箱等生產廠涂裝生產線。石油、化工、橡膠、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜、印鐵制罐及漆包線等生產線的廢氣處理,適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。進入催化燃燒爐的氣體不含粉塵不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的,廢氣需要行預處理,去掉粉塵、氫氧化物、硫化物后,方可進行催化氧化爐。經濟、社會的發展以及工業化的需求使得催化技術,特別時催化燃燒技術日益成為一種的工業技術手段,并隨著人們生活水平的提升與需求的增長,催化產業也將不斷地走入千家萬戶,走進人們的生活。

                催化燃燒可以是燃料在較低的溫度下實現燃燒,對燃燒過程、降低反應溫度、燃燒、物質的形成等方面具有為重要的作用,是一個環境有好的過程,它的區域不斷擴展,已普遍地應用在工業生產與日常生活等諸多方面。催化燃燒設備是對廢氣處理的一種設備,催化然燒設備是根據風量進行定制的,不同的企業廢氣出風量的不同所用的設備也不同,我們會根據客戶的需求定制一款適合客戶的催化燃燒設備。

                催化燃燒設備被普遍應用于有用廢氣治理方面,雖然催化燃燒設備在廢氣處理方面使得一把好手,但是再好的設備都有它的局限性所在,下面我們就來對催化燃燒設備的局限性進行分析:

                1、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等,如果有需要前端預處理去掉。

                2、廢氣濃度,如果濃度低風量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。

                3、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間,即爆炸限度范圍之內,則采用直接燃燒是不適當的,因為會導致火焰沿著廢氣管道向后燃燒,從而導致氣體在管道內的爆炸。

                一般來說,穩定的直接燃燒法,廢氣中有用物的濃度應在爆炸下限的10%以下。(這是比較重要的)燃燒法一般在處理廢氣組分較雜,廢氣中污染因子濃度較不錯的情況下使用。

                催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。有用廢氣先經過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,經過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化,發生二氧化碳和水。在運用脫附+催化燃燒時,應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后,然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣脫附出來進行下一步催化燃燒。但是使用總會出現這樣那樣的問題。下面小編就給大家簡單介紹一下催化燃燒設備漏油原因。

                1、設計不正確。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封,或不熟悉密封技術;密封結構形式設計不正確,與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適應,不注意設備的性能穩定、振動、均壓和疏導措施;未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

                2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度過高,鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

                3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、性,不怕臭氧、不怕輻射、蝕、抗介質侵蝕、不怕高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,因此可根據不同工況條件,選擇具備主要性能的材料以適合密封條件??墒峭捎谶x擇材料不正確,適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。

                4、管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因,如密封元件達到了使用壽命,但未及時替換,緊固件的松動,壓蓋沒及時壓緊和調節等。

                5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,偏心過大,密封件側裂,緊固螺釘預緊力不一,裝配工藝不正確等引起。

                6、工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性,振動劇烈,髙溫高壓,灰塵和外界介質侵蝕等。


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