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                講解鑄造廠脈沖除塵器內部結構的安裝順序

                2021-10-08 22:04:26
                講解鑄造廠脈沖除塵器內部結構的安裝順序

                鑄造廠脈沖除塵器的粉塵性質主要包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器,袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯,但對袋式除塵器的影響不明顯;當氣體的含塵濃度較不錯時,電除塵器前宜設置預除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯;對于新附性大的粉塵,易導致除塵器工作面貓結或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后,能產生可燃或有爆炸危險的混合物時,不可以采用濕式除塵器。

                該除塵器的主要特點有:

                1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力不錯,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

                2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

                3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。

                鑄造廠脈沖除塵器內部結構安裝順序如下:

                1、以下箱體以表面進行標準,上號地腳螺栓;

                2、用螺栓連接上箱體和下箱體,中間以橡膠密封墊作為分隔;

                3、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來;

                4、選擇設備內部通風好的地方進行安裝低壓氣泵;

                5、隨后,關風機和下箱體除粉塵口進行連接;

                6、將出風口管路與壓縮空氣管路進行連接;

                7、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上。

                鑄造廠脈沖除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有愈重要的作用,因為在初層形成前,單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高,而通過粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒。高爐煤氣經布袋除塵后,含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到要求厚度時,阻力增大,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層,常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層.除塵速率可保持在很高的水平.煤氣的含塵且也保持穩定。

                此外,鑄造廠脈沖除塵器要定期替換布袋,以鑄造廠脈沖除塵器的正常運行,鑄造廠脈沖除塵器布袋替換的原因主要有以下幾種:

                1、除塵器布袋使用周期過長,除塵布袋濾袋編制纖維縫隙,浸透積灰過多,脈沖清灰清不全部。這時除塵器布袋透氣性欠安,影響過濾面積和添加除塵器阻力,這是要替換新的除塵器布袋恢復除塵器正常狀況。

                2、除塵器選型有誤,當除塵器過濾高溫煙氣時,火花燙壞和高溫烤焦除塵器布袋。這時要在除塵器前方添加降溫設備,在替換新的除塵器布袋。除塵器在過濾煙氣時,因為除塵器過濾室內溫度高,除塵器設備外部溫度低。

                3、如除塵器設備外部沒有加保溫,形成除塵器布袋結露,除塵器布袋容易糊袋,這時要在除塵器設備外部加保溫層,堅持溫度,溫度不會溫差,距離太大形成糊袋,當糊袋時需求替換除塵器布袋。


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